Печатные платы
АО «Кварц» является первым в СССР предприятием, которое в 1987 году применило технологии изготовления многослойных печатных плат для производства первых Супер-ЭВМ. Более чем 40-летний опыт работы в изготовлении печатных плат, высококвалифицированные технические специалисты, контроль всех этапов производства, строгий входной контроль материалов, поступающих на производственные площадки, а также новейшие станки и линии, позволяют обеспечить высокое качество нашей продукции.
На заказы по изготовлению печатных плат разных классов точности затрачивается минимальное количество времени за счет применения современного автоматизированного оборудования.
В настоящее время на производстве АО «Кварц» закончен четвертый этап модернизации оборудования, современные технологии и мощности которого позволяют осуществлять серийное и мелкосерийное производство наиболее сложных многослойных печатных плат включительно до 5-го класса точности,
В наших производственных цехах работают пятнадцать линий мокрых процессов фирмы Universal — лидера на рынке оборудования по мокрым процессам.
В процессе производства продукции осуществляется тщательный контроль качества, применяются различные методы тестирования и контроля (автоматическая оптическая инспекция, электроконтроль на тестере при помощи летающих щупов, функциональное тестирование по методике заказчика, визуальный осмотр и др.).
Виды изготавливаемых печатных плат:
- Односторонние;
- Двустронние;
- Многослойные;
- Гибко-жесткие и гибкие печатные платы.
- На алюминиевой основе.
Используемые материалы
- Стеклотекстолит,
- Гетинакс,
- высокочастотные и высокотемпературные,
- Алюминий,
- Маска (любая, под заказ),
- Краска для маркировки (любая, под заказ),
- Финишное покрытие плат (горячее лужение HAL, иммерсионное золочение (ENIG – Electroless Nickel/Immersion Gold), иммерсионное оловянирование (Immersion Sn), нанесение карбоновой пасты, золочение ламелей и др.
Технологические возможности:
- Максимальный размер заготовки 620×520 мм.
- Проводник-зазор: для фольги 18 мкм 0,1-0,1мм, для фольги 35 мкм 0,20-0,20мм, для фольги 70 мкм 0,30-0,30 мм, для фольги 105 мкм 0,40-0,40 мм.
- Минимальная ширина проводника 0,1 мм
- Минимальное расстояние между соседними дорожками 0,1 мм
- Минимальный диаметр переходного отверстия 0,1 мм
- Минимальный размер контактной площадки 0,5 мм.
- Разрешение маркировки 0,15 мм.
- Толщина медной фольги 18, 35, 70, 105 мкм.
- Толщина металлизации 20-25 мкм.
- Минимальное отверстие 0,1 мм.
- Электроконтроль летающим щупом, адаптерное электротестирование.
- Оптический контроль (A.O.I.).
- Срок изготовления: ОПП — 3-10 дней, ДПП — 10-14 дней, МПП — 10-14 дней, гибких и гибкожестких — 10-14 дней, Al — 5-7 дней.
