Печатные платы

АО «Кварц» является первым в СССР предприятием, которое в 1987 году применило технологии изготовления многослойных печатных плат для производства первых Супер-ЭВМ. Более чем 40-летний опыт работы в изготовлении печатных плат, высококвалифицированные технические специалисты, контроль всех этапов производства, строгий входной контроль материалов, поступающих на производственные площадки, а также новейшие станки и линии, позволяют обеспечить высокое качество нашей продукции. 

На заказы по изготовлению печатных плат разных классов точности затрачивается минимальное количество времени за счет применения современного автоматизированного оборудования.

В настоящее время на производстве АО «Кварц» закончен четвертый этап модернизации оборудования, современные технологии и мощности которого позволяют осуществлять серийное и мелкосерийное производство наиболее сложных многослойных печатных плат включительно до 5-го класса точности,

В наших производственных цехах работают пятнадцать линий мокрых процессов фирмы Universal — лидера на рынке оборудования по мокрым процессам.

В процессе производства продукции осуществляется тщательный контроль качества, применяются различные методы тестирования и контроля (автоматическая оптическая инспекция, электроконтроль на тестере при помощи летающих щупов, функциональное тестирование по методике заказчика, визуальный осмотр и др.).

Виды изготавливаемых печатных плат:

  • Односторонние;
  • Двустронние;
  • Многослойные;
  • Гибко-жесткие и гибкие печатные платы.
  • На алюминиевой основе.

Используемые материалы

  • Стеклотекстолит,
  • Гетинакс,
  • высокочастотные и высокотемпературные,
  • Алюминий,
  • Маска (любая, под заказ),
  • Краска для маркировки (любая, под заказ),
  • Финишное покрытие плат (горячее лужение HAL, иммерсионное золочение Ni-Au, гальваническое золочение Ni-Au, иммерсионное олово, нанесение карбоновой пасты, золочение ламелей и др.)

Технологические возможности:

  • Максимальный размер заготовки 620×520 мм.
  • Проводник-зазор: для фольги 18 мкм 0,1-0,1мм, для фольги 35 мкм 0,20-0,20мм, для фольги 70 мкм 0,30-0,30 мм, для фольги 105 мкм 0,40-0,40 мм.
  • Минимальная ширина проводника 0,1 мм
  • Минимальное расстояние между соседними дорожками 0,1 мм
  • Минимальный диаметр переходного отверстия 0,1 мм
  • Минимальный размер контактной площадки 0,5 мм.
  • Разрешение маркировки 0,15 мм.
  • Толщина медной фольги 18, 35, 70, 105 мкм.
  • Толщина металлизации 20-25 мкм.
  • Минимальное отверстие 0,1 мм.
  • Электроконтроль летающим щупом, адаптерное электротестирование.
  • Оптический контроль (A.O.I.).
  • Срок изготовления: ОПП — 3-10 дней, ДПП — 10-14 дней, МПП — 10-14 дней, гибких и гибкожестких — 10-14 дней, Al — 5-7 дней.